關于干燥收縮怎么摻？ 

?

隨著粉煤灰摻量的增加，再生混凝土的干縮應變先減小后增大。單摻粉煤灰最優摻量為40%。180d時，粉煤灰摻量30%、40%、50%的再生混凝土其干縮應變分別比未摻粉煤灰降低了25%、31.6%、12.4%，但當粉煤灰摻量為60%時，干縮應變反而增加了6.2%，當粉煤灰摻量為40%時，再生混凝土180d的干縮應變比比普通混凝土低4.3%。

當復摻總量為50%時，再生混凝土的干縮應變最小。其180d干縮應變比RAC70普通混凝土低21.2%，但比普通混凝土NC高10.2%?？梢姀蛽椒勖夯液偷V渣有一定改善作用，但效果比普通混凝土差一些。因此單摻粉煤灰比復摻粉煤灰和礦渣更有助于改善再生混凝土干燥收縮性能。主要原因是：礦渣比粉煤灰的潛在活性高，復摻摻量過高時，礦渣的潛在活性反而加速混凝土內部相對濕度降低，不利于收縮。

復摻比例為1:1時，最優總摻量為50%，其干縮應變比未摻礦物摻合料減少20%左右，但復摻效果不如單摻粉煤灰。

基于單摻粉煤灰最優摻量40%的試驗結果，以不同比例再生細骨料等質量替換天然細骨料，研究在粉煤灰最優摻量下，水洗前后再生細骨料取代率對再生混凝土干燥收縮性能的影響。

隨著再生細骨料摻量的增加，再生混凝土的干縮應變增大?？梢栽龃?.9%~20.1%，主要原因是：摻入表觀密度、堆積密度低的再生細骨料后，再生混凝土的強度和彈性模量降低，對干燥收縮的抑制作用降低，導致其干燥收縮增大。

經水洗去除大部分雜質和粉體后，再生混凝土干燥收縮性能有所改善。這告訴我們要水洗！但隨著再生細骨料取代率的增加，改善效果減弱。

在實際應用中，建議在單摻粉煤灰40%情況下，可直接使用粒徑指標為0.15~5mm的I類再生細骨料，摻量不要超過30%；清洗后使用摻量不要超過70%。

關于砂漿流動度怎么摻？

單摻硅灰3%~7%等量取代水泥時，隨著取代量的增加，初始砂漿流動度逐漸增加，當摻量5%及以上時，初始砂漿流動值超過基準砂漿值。

單摻超細礦粉6%~10%等量取代水泥時，初始砂漿流動度值均高于基準值，當取代量8%時流動度值達到最大，單摻超細礦粉6%~10%等量取代水泥時，流動度值無變化，但均高于基準值。

雙摻硅灰和超細粉煤灰，總取代量在9%~13%之間，隨著取代量的增加，流動度值不變，但均高于基準值。

當雙摻超細礦粉和超細粉煤灰取代等量水泥時，總取代量9%~13%之間，隨著取代量增加，砂漿流動度值逐漸增加。在相同的總取代量9%~13%前提下，摻硅灰和超細粉煤灰的砂漿流動度值均等于或優于摻超細礦粉和超細粉煤灰。當雙摻超細礦粉和超細粉煤灰，總取代量為13%時的砂漿流動值最大。

三摻總取代量在9%~11%時，流動度值均高于基準值，取代量為9%時流動度值達到最高370mm，三摻的膠凝材料體系在30min砂漿流動度值均無變化。

綜合比較單摻、雙摻、三摻，雙摻超細礦粉和超細粉煤灰（3%ssp+10%ufa）等量取代水泥時達到最佳砂漿流動度，水泥取代率為13%。

鐵尾礦粉對水泥改良土的摻量

尾礦粉按2%、4%、6%、8%摻入到水泥改良土中，通過土樣7d齡期的無側限抗壓強度試驗和靜態三軸試驗發現：

1、隨著尾礦粉摻入量的增加無側限抗壓強度先增大后減小，2%、4%、6%的都起到了增強效果，增強效果最好的為4%，其無側限強度比原水泥改良土提高了0.1Mpa；8%的土樣降低了水泥改良土的無側限抗壓強度。

2、在圍壓30、60、90Kpa下的靜態三軸強度隨尾礦粉摻入量的增加其強度變化規律基本一致，都是先增大后減小，且2%、4%和6%的試樣起到了增強效果，效果最好的是4%的試樣，3種圍壓下強度增加分別為0.22、0.28、0.2Mpa。

3、尾礦粉可以起到增強水泥改良土的作用，不同的水泥改良土尾礦粉的合理摻入量可根據試驗確定。

廢玻璃怎么摻？

1、由正交試驗和方差分析可知，影響廢玻璃層布式雜纖維陶粒混凝土標準抗壓強度的主要因素是水灰比和鋼纖維體積摻量。與此不同的是，影響軸心抗壓早期強度的主要是水灰比，標準齡期強度的主要是廢玻璃代砂率和水灰比。并得到了優化組合：廢玻璃代砂率為20%、水灰比0.6、塑鋼纖維摻量4.5kg/m3、鋼纖維體積摻量0.5%。

2、運用二次響應曲面設計方法對試驗進行再次優化設計，固定塑鋼纖維摻量為4.5kg/m3，考慮廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量3個因素，采用Design-Expert軟件設計了三因素二次響應曲面試驗，進行回歸分析和方差分析。試驗表明，廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量與廢玻璃層布式雜纖維陶?；炷量箟簭姸戎g存在明顯的相關性，得到的回歸方程具有較好的擬合性，R2均在0.8以上。